Высококачественные ПВХ-смолы SG3, SG5, SG7: индивидуальные инженерные решения для комплексных промышленных проектов.

Молекулярный дизайн и физические свойства

SG3 (Высокая степень гибкости)
Разработанная с учетом степени полимеризации 1300–1500 и значения K 70–72, эта марка характеризуется длинными молекулярными цепями, которые улучшают удержание пластификатора. Распределение частиц размером 60–250 мкм обеспечивает равномерное диспергирование в мягких компаундных составах, позволяя абсорбировать 25–35 г пластификатора на 100 г смолы. Полученная аморфная структура обеспечивает исключительное удлинение при разрыве, что делает ее идеальной для изделий, требующих многократного изгиба без растрескивания.

SG5 (Универсальный средний класс)
Сочетая степень полимеризации 1000–1100 с коэффициентом K 65–67, SG5 предлагает динамичный компромиссный вариант. Оптимизированная плотность частиц (0,45–0,58 г/мл) обеспечивает плавное течение расплава как при экструзии, так и при литье под давлением, а умеренное поглощение пластификатора (20–28 г/100 г) позволяет переходить от полужестких кабельных оболочек к профилям с низкой гибкостью. Регулярность молекулярной цепи минимизирует технологические дефекты, обеспечивая постоянную толщину стенки при экструзии труб.

SG7 (Жесткий инженерный класс)
Благодаря степени полимеризации 700–850 и значению K 60–62, SG7 обеспечивает высокую эффективность молекулярной упаковки для жесткости. Его компактная структура частиц размером 40–180 мкм (плотность 0,50–0,62 г/мл) уменьшает пустоты в формованных деталях, повышая ударопрочность строительных профилей. Низкое поглощение пластификатора (15–22 г/100 г) позволяет создавать полностью жесткие составы, а остаточное содержание винилового мономера ≤3 мкг/г соответствует стандартам безопасности для контакта с пищевыми продуктами при использовании в упаковке.

Экосистема приложений

SG3: Специалист по гибкости
В сельском хозяйстве пленки на основе SG3 с добавлением 40-50 частей пластификатора на 100 частей смолы образуют УФ-стабилизированные покрытия для теплиц, обеспечивая баланс между светопропусканием и прочностью на разрыв. В медицине низкое содержание мономера позволяет использовать его для изготовления мягких трубок для диализных аппаратов, а в обуви он создает эластичные подошвы, сохраняющие форму при колебаниях температуры.

SG5: Промышленная рабочая лошадка
Производители кабелей используют пластификатор SG5 в концентрации 10-20 частей на 100 частей полимера для производства огнестойких изоляционных оболочек для электросетей, сочетающих электрическую изоляцию с механической прочностью. В строительстве он экструдируется в атмосферостойкие уплотнительные ленты для окон, где его умеренная твердость препятствует разрушению озоном. Литые под давлением автомобильные компоненты, такие как дверные панели, выигрывают от его соотношения ударопрочности к весу.

SG7: Чемпион по жесткости
В промышленных трубопроводных системах высокий модуль упругости стали SG7 используется для изготовления химически стойких канализационных труб и водопроводных магистралей, рассчитанных на высокое давление. Экструдированные оконные профили, смешанные с диоксидом титана, демонстрируют исключительную стойкость цвета в условиях наружного применения. Производители электроники используют ее для изготовления корпусов бытовой техники методом литья под давлением, благодаря ее стабильности размеров при высокотемпературной сборке.

Руководство по оптимизации процессов

Нюансы терморегулирования
Для стали SG3 требуется строгий контроль температуры (160–180 °C) во избежание преждевременного разложения; даже превышение температуры на 10 °C может привести к выделению соляной кислоты и пожелтению. В отличие от нее, сталь SG7 выдерживает температуру обработки 180–200 °C, что позволяет использовать более высокие скорости экструзии для труб большого диаметра, хотя превышение температуры 210 °C увеличивает риск разрыва молекулярных цепей.

Проектирование аддитивных систем
Стабилизация: для SG3 требуется 1–2 phr композитных стабилизаторов на кальций-цинк для противодействия термической деградации в процессе обработки с высоким содержанием пластификатора, тогда как для SG7 достаточно 0,5–1 phr из-за снижения напряжения, вызванного пластификатором.
Смазка: Для всех марок шин рекомендуется использовать 0,2–0,5 частей полиэтиленового воска на 100 частей смолы, однако для марки SG3 может потребоваться более высокая дозировка для снижения внутреннего трения в мягких смесях.
Функциональные добавки: Антиоксиданты в составе SG7 продлевают срок службы при эксплуатации на открытом воздухе, а модификаторы ударопрочности в составе SG5 повышают устойчивость к надрезам для применения в условиях холодного климата.

Инженерное совершенство в разработке полимерных материалов.

Благодаря интеграции точной молекулярной инженерии с тестированием, ориентированным на конкретные задачи, наш портфель SG3, SG5, SG7 позволяет производителям преодолеть традиционные ограничения ПВХ. От гибкости, необходимой для медицинских одноразовых изделий, до структурной целостности, требуемой в высотном строительстве, эти смолы воплощают в себе слияние научной строгости и промышленной практичности, устанавливая новые стандарты для высокоэффективных полимерных решений.

Технические характеристики

Лист контроля качества